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玻璃钢在氯碱工业电解槽盖的结构设计

  在大多数手糊玻璃钢制作工艺中,常分三层实施,即胶衣层、增强层和外表层。这种结构的玻璃钢制品在投入使用后,使用寿命不长,表现为:耐腐蚀的玻璃钢管道或设备在酸、碱、盐等液体介质及腐蚀性气体介质中,使用一段时间(少则数周或数月,长则1~2年),玻璃钢表面便出现“冒汗”现象,继而出现腐蚀液体、气体渗漏,严重的出现玻璃钢分层破坏。究其原因,主要是:①玻璃纤维存在细微的缺陷以及玻璃纤维的构成物在外界条件下析出,发生纤维自身的劣化;②树脂的选择不当;③树脂与玻璃纤维间的粘结不佳;④树脂与纤维在材质上存在性能差异;⑤施工不良。从影响玻璃钢的抗渗透性因素分析可知,提高玻璃钢中树脂含量是改善抗渗透性的主要措施。因此,在设计玻璃钢电解槽盖的结构时,采用富树脂层的思想,其结构为表面防腐蚀层、中间防腐蚀层、增强层和外表层。
  (1)表面防腐蚀层:厚度为0.8mm,采用表面毡增强,其含胶量90%以上。制品表面光滑,且树脂含量高,耐老化和耐腐蚀性能好。
  (2)中间防腐蚀层:厚度为6~8mm,采用短切纤维毡增强,其含胶量达80%~90%,后再铺衬一层表面毡,确保制品防渗性。
  (3)增强层:厚度依设计而定,采用0.2~0.4mm中碱玻纤布增强,其含胶量45%左右。
  (4)外表层:涂刷耐腐蚀树脂清漆两遍。
  材料选择
  用来制作玻璃钢电解槽盖的增强材料要求易于浸透树脂,铺覆形变性好,气泡易于排除;树脂要求在室温常压下固化成型,固化时不生成低分子物,配成的胶液粘度适宜。所有材料均应符合HGJ229-91标准,同时具有出厂合格证。