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影响玻璃钢模具结构及个别系统的因素

  影响玻璃钢模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂:
  1.型腔布置。根据玻璃钢件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于压制模来说,玻璃钢制件精度,温度控制方式,固化时间及动作先后工序等。
  2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,玻璃钢制件的表面质量等。
  3.确定布料方式(SMC、DMC、BMC的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
  4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
  5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
  6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
  7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
  8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
  以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。